Materia di manutenzione e istruzioni di manutenzione della macchina per test elettro-idraulico servomo

La macchina principale della macchina di prova elettro-idraulica di prova universale adotta un ospite sotto montato sul cilindro, adotta le funzioni di controllo e visualizzazione dei microcomputer ed è utilizzata principalmente per test di trazione, compressione, flessione e taglio di metallo e non metalli. Adatto per metallurgia, costruzione, industria leggera, aviazione, aerospaziale, materiali, college e università, istituzioni di ricerca scientifica e altri campi. Durante l'uso, qualsiasi prodotto deve essere mantenuto dagli utenti per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Condividiamo con te le questioni di manutenzione e le chiavi di manutenzione della macchina per test elettro-idraulica universale, sperando di aiutarti.

1. Manutenzione della macchina per test elettro-idraulica servo universale

1. Pulizia e pulizia: durante il test, verrà inevitabilmente prodotta un po 'di polvere, come scale di ossido, detriti metallici, ecc. Se non viene pulita in tempo, non solo causerà l'usura e i graffi sulla superficie di determinate parti, ma più gravi le polveri entreranno nella superficie di pettone. Pertanto, la pulizia dopo ogni uso è molto critica e la macchina di prova deve essere mantenuta pulita;

2. La macchina per test elettro-idraulica servo universale deve completare il test corrispondente con un apparecchio adatto, altrimenti non solo il test non avrà molto successo, ma anche danneggiare l'apparecchiatura: la macchina per test elettroidraulica service universale è generalmente dotata solo di infissi per la realizzazione di campioni standard. Se si desidera creare campioni non standard, come fili di acciaio, multe in acciaio sovrapposte, ecc., È necessario aggiungere apparecchi appropriati; Ci sono anche alcuni materiali super duri, come l'acciaio a molla, ecc. E devi usare clip di materiali speciali, altrimenti gli apparecchi saranno danneggiati;

3. Olio idraulico: il livello del fluido del serbatoio dell'olio deve essere controllato frequentemente e riempito in tempo; In generale, il petrolio deve essere cambiato ogni 2000 a 4000 ore di utilizzo; Tuttavia, la cosa più importante è che la temperatura dell'olio non deve superare i 70 ℃ e il sistema di raffreddamento deve essere acceso quando la temperatura dell'olio supera i 60 ℃;

4. Filtro: per i filtri senza indicatori di intasamento, vengono generalmente sostituiti ogni 6 mesi. Per i filtri con indicatori di intasamento, è necessario eseguire il monitoraggio continuo e deve essere sostituito immediatamente dopo gli allarmi dell'indicatore;

5. Accumulatore di energia della macchina per test elettro-idraulica universale: alcune macchine per test elettro-idrauliche sono dotati di accumulatori di energia ed è necessario garantire che la pressione dell'accumulatore sia in uno stato di lavoro normale. Se la pressione risulta insufficiente, la pressione deve essere rifornita immediatamente; È consentito essere caricato solo azoto all'accumulatore;

6. Ispezione regolare dei componenti: tutte le valvole di controllo della pressione, le valvole di controllo del flusso, i regolatori della pompa e i dispositivi di segnale come relè di pressione, interruttori di corsa, relè termici devono essere regolarmente ispezionati;

7. Cooler: l'accumulo di scala di dispositivi di raffreddamento raffreddato ad aria deve essere pulito regolarmente; Se vengono utilizzati i refrigeratori raffreddati ad acqua, dovrebbero essere regolarmente osservati affinché il tubo di rame di raffreddamento venga rotto e trapelato;

8. La vite di piombo e la parte della trasmissione della macchina di prova elettro-idraulica universale devono essere regolarmente rivestite con olio lubrificante per prevenire l'attrito secco;

9. I dispositivi di fissaggio della macchina per test elettro-idraulico del servo universale devono essere bloccati regolarmente: la vibrazione dopo che il campione è rotto spesso provoca alcuni elementi di fissaggio e deve essere ispezionata regolarmente (circa 30 giorni lavorativi per l'uso normale) per evitare grandi perdite causate da gusti sciolti;

10. Altre ispezioni: essere vigili e prestare molta attenzione ai dettagli, in modo che i segni di incidenti possano essere rilevati in anticipo e prevenire gli incidenti importanti. Ciò è particolarmente vero quando il dispositivo viene inizialmente messo in funzione. Presta sempre attenzione alle perdite esterne, ai contaminanti, ai danni dei componenti e al rumore anormale da pompe, giunti, ecc.

2. Manutenzione della macchina per test elettro-idraulico servomole universale

1. L'olio idraulico della macchina di prova elettro-idraulica servo universale deve essere controllato frequentemente e rifornito in tempo; Generalmente, l'olio deve essere cambiato ogni 2000 a 4000 ore di utilizzo, ma la cosa più importante è che la temperatura dell'olio non deve superare i 70 ℃ e il sistema di raffreddamento deve essere acceso quando la temperatura dell'olio supera i 60 ℃. Filtro: per i filtri senza indicatori di intasamento, vengono generalmente sostituiti ogni 6 mesi. Per i filtri con indicatori di intasamento, è necessario eseguire un monitoraggio continuo e deve essere sostituito immediatamente dopo gli allarmi dell'indicatore.

2. Cleaning and cleaning of electro-hydraulic servo universal testing machine will inevitably produce some dust during the test process, such as oxide scales, metal debris, etc. If it is not cleaned in time, it will not only cause wear and scratches on the surface of certain parts, but more serious consequences if these dust enters the hydraulic system of the hydraulic system of the hydraulic universal testing machine, it will cause very serious consequences such as blocking the foro della valvola e graffiare la superficie del pistone. Pertanto, la pulizia dopo ogni uso è molto critica e la macchina di prova deve essere mantenuta pulita. Utilizzare un dispositivo adatto per completare il test corrispondente, altrimenti il ​​test non avrà molto successo, ma danneggerà anche l'apparecchiatura. La macchina per test elettro-idraulica Servo Universal è generalmente dotata solo di apparecchi per la creazione di campioni standard. Se si desidera creare campioni non standard, come fili di acciaio, multe in acciaio sovrapposte, ecc., È necessario aggiungere apparecchi appropriati, nonché alcuni materiali di durezza, come l'acciaio a molla, ecc.

3. Accumulatore di energia della macchina per test elettro-idraulica. Alcune macchine di test universali idrauliche sono dotate di accumulatori di energia. È necessario garantire che la pressione dell'accumulatore sia in un normale stato di lavoro. Se la pressione risulta insufficiente, la pressione deve essere rifornita immediatamente. Ispezione regolare dei componenti: tutte le valvole di controllo della pressione, le valvole di controllo del flusso, i regolatori della pompa e i dispositivi di segnale come relè di pressione, interruttori di corsa, relè termici devono essere regolarmente ispezionati. Freve di raffreddamento: l'accumulo di scala di dispositivi di raffreddamento raffreddato ad aria deve essere pulito regolarmente; Se vengono utilizzati i refrigeratori raffreddati ad acqua, dovrebbero essere regolarmente osservati affinché il tubo di rame di raffreddamento venga rotto e trapelato. La parte della vite e della trasmissione di piombo della macchina di prova elettro-idraulica del servo universale deve essere regolarmente rivestita con olio lubrificante per evitare l'attrito a secco.

4. I dispositivi di fissaggio della macchina per test elettro-idraulico del servo universale devono essere bloccati regolarmente: la vibrazione dopo che il campione è rotto spesso fa sciogliere alcuni dispositivi di fissaggio. È necessario condurre ispezioni regolari (circa 30 giorni lavorativi per l'uso normale) per evitare gravi perdite causate da chiusure sciolte. Altre ispezioni: essere vigili e prestare molta attenzione ai dettagli, in modo che i segni di incidenti possano essere rilevati in anticipo e prevenire importanti incidenti. Ciò è particolarmente vero quando il dispositivo viene inizialmente messo in funzione. Presta sempre attenzione alle perdite esterne, ai contaminanti, ai danni dei componenti e al rumore anormale da pompe, giunti, ecc.

In circostanze normali, ci sono pochissimi danni improvvisi all'apparecchiatura e la maggior parte dei guasti sono causati dal graduale sviluppo di una leggera usura delle parti; Se i segni di fallimento possono essere trovati e rimossi nelle prime fasi dell'usura o nel deterioramento delle parti, è possibile prevenire lo sviluppo del deterioramento e la presenza di fallimento. L'ispezione di manutenzione dell'attrezzatura è un mezzo estremamente efficace per rilevare in anticipo i pericoli nascosti quando si rilevano segni nella fase iniziale. Quanto sopra sono le questioni di manutenzione e manutenzione della macchina di test elettro-idraulica del servo universale condivisa dall'editor. Spero che possa aiutarti!