Cause di misurazione imprecisa del calibro di spessore ad ultrasuoni [Informazioni]

Il calibro di spessore ad ultrasuoni esegue la misurazione dello spessore basato sul principio della riflessione dell'ultrasonico dell'impulso. Quando l'impulso ad ultrasuoni emesso dalla sonda raggiunge l'interfaccia del materiale attraverso l'oggetto da misurare, l'impulso viene riflesso alla sonda per determinare lo spessore del materiale da misurazione misurando accuratamente il tempo in cui l'onda ad ultrasuoni si propaga nel materiale. Nei test effettivi, si incontra spesso che il valore del display del calibro di spessore ad ultrasuoni è significativamente più grande o minore del valore di progettazione (o valore atteso). Quali sono le ragioni della misurazione imprecisa del calibro di spessore ad ultrasuoni? Diamo un'occhiata insieme di seguito.

Le ragioni della misurazione inaccurata dell'indicatore di spessore ad ultrasuoni sono analizzate come segue:

1. La velocità del suono è selezionata in modo errato. Prima di misurare il pezzo, preimpostare la sua velocità sonora in base al tipo di materiale o misurare in modo retroconente la velocità del suono in base al blocco standard. Quando viene utilizzato uno strumento di calibrazione del materiale (i blocchi di prova comunemente usati sono in acciaio) e quindi viene misurato l'altro materiale, verrà prodotto un risultato errato.

2. L'influenza della temperatura. In generale, la velocità del suono nei materiali solidi diminuisce con l'aumento della loro temperatura. I dati sperimentali mostrano che per ogni aumento di 100 ° C nei materiali caldi, la velocità del suono diminuisce dell'1%. Questa situazione si incontra spesso per attrezzature in servizio ad alta temperatura.

3. Materiali laminati, materiali compositi (non omogenei).

È impossibile per il calibro di spessore ad ultrasuoni misurare i materiali laminati non accoppiati perché le onde ad ultrasuoni non possono penetrare nello spazio non accoppiato e non possono propagare uniformemente nei materiali compositi (non omogenei).

Per le attrezzature realizzate con bendaggio di materiale multistrato (come apparecchiature ad alta pressione dell'urea), si dovrebbe prestare particolare attenzione allo spessore quando si misura lo spessore. Il valore del display dell'indicatore di spessore ultrasonico indica solo lo spessore del materiale a contatto con la sonda.

4. L'influenza dell'agente di accoppiamento del calibro a spessore ultrasonico.

L'agente di accoppiamento viene utilizzato per eliminare l'aria tra la sonda e l'oggetto da misurare, in modo che le onde ad ultrasuoni possano penetrare efficacemente il pezzo per raggiungere scopi di rilevamento.

Se il tipo è selezionato o il metodo di utilizzo non è corretto, un errore o un flag di accoppiamento verrà sfarfallato e non può essere misurato. Nell'uso effettivo, quando la sonda lascia il pezzo a causa dell'uso eccessivo dell'agente di accoppiamento, il valore del display dello strumento è il valore di spessore dello strato di agente di accoppiamento.

5. Ci sono sedimenti nell'oggetto da misurare (come un tubo). Quando l'impedenza acustica del sedimento e del pezzo non è molto diversa, lo spessore ad ultrasuoni mostra lo spessore della parete più lo spessore dei sedimenti.

6. L'influenza dell'ossido di superficie metallica o della copertura della vernice.

Sebbene lo strato denso di ossido o anticorrosione generato sulla superficie del metallo sia strettamente combinato con il materiale della matrice e non abbia interfaccia di nome-profilo, la velocità di propagazione della velocità del suono nelle due sostanze è diversa, il che provoca errori e la dimensione dell'errore è anche diversa a seconda dello spessore della copertura.

7. L'influenza dello stress del calibro di spessore ad ultrasuoni.

La maggior parte delle apparecchiature e delle condutture in servizio hanno sollecitazioni e le condizioni di sollecitazione dei materiali solidi hanno un certo impatto sulla velocità del suono. Quando la direzione dello stress è coerente con la direzione di propagazione, se lo stress è lo stress di compressione, l'effetto di stress aumenterà l'elasticità del pezzo e la velocità del suono accelererà; Al contrario, se lo stress è stress di trazione, la velocità del suono rallenterà.

Quando lo stress e la direzione di propagazione dell'onda sono diversi, la traiettoria di vibrazione delle particelle è disturbata dallo stress durante la fluttuazione e la direzione di propagazione dell'onda si discosta. Secondo i dati, in generale, l'aumento dello stress e la velocità del suono aumenta lentamente.

8. Quando ci sono difetti all'interno del materiale (come inclusioni, intersaglie, ecc.), Il valore del display è circa il 70% dello spessore nominale (in questo momento, il rilevamento dei difetti deve essere ulteriormente effettuato con un rilevatore difettosi ad ultrasuoni).

Quanto sopra è un'analisi dei motivi per cui il calibro di spessore ultrasonico è inaccurato. Sembra semplice, ma non può essere preso in considerazione nel processo effettivo, risultando in risultati imprecisi del test. Perché dobbiamo misurare più volte quando si misura il campione? È per garantire l'accuratezza dei dati. Se non si esegue più misurazioni, le conclusioni tratte non devono essere dati accurati. Spero che la breve introduzione sopra possa aiutarti.

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