Alcune precauzioni per il misuratore di durezza

1. Prima di caricare, verificare se la maniglia di caricamento viene posizionata in posizione di scarico. Il movimento dovrebbe essere leggero e costante durante il caricamento e non usare troppa forza. Dopo il caricamento, la maniglia di caricamento deve essere posizionata nella posizione di scarico per evitare che lo strumento sia in uno stato di carico per lungo tempo, si verificherà deformazione plastica, influenzando l'accuratezza della misurazione.
2. Il misuratore di durezza stesso produrrà due tipi di errori: uno è l'errore causato dalla deformazione e dal movimento delle sue parti; L'altro è l'errore causato dai parametri di durezza che superano gli standard specificati. Per il secondo errore, il misuratore di durezza deve essere calibrato con un blocco standard prima di misurare. Per i risultati di calibrazione del misuratore di durezza Rockwell, la differenza è entro ± 1. Un valore stabile con una differenza entro ± 2 può essere somministrato un valore di correzione. Quando la differenza è al di fuori dell'intervallo di ± 2, il misuratore di durezza deve essere calibrato e riparato o sostituito con altri metodi di prova di durezza per determinarla. Ogni scala di durezza Rockwell ha un ambito di applicazione di fatto e deve essere correttamente selezionata secondo i regolamenti. Ad esempio, quando la durezza è superiore a HRB100, la scala HRC dovrebbe essere utilizzata per il test; Quando la durezza è inferiore a HRC20, la scala HRB dovrebbe essere utilizzata per il test. Perché quando supera l'intervallo di test specificato, l'accuratezza e la sensibilità del misuratore di durezza sono scarsi, il valore di durezza è inaccurato e non è adatto per l'uso. Altri metodi di test di durezza prevedono anche gli standard di calibrazione corrispondenti. Il blocco standard utilizzato per il misuratore di durezza di calibrazione non può essere utilizzato su entrambi i lati, poiché la durezza dei lati standard e posteriori potrebbe non essere coerente. In generale, il blocco standard è valido entro un anno dalla data di calibrazione.
2. Quando si sostituisce il rientro o l'incudine, fai attenzione a pulire l'area di contatto. Dopo la sostituzione, testare con un campione di acciaio di una certa durezza più volte fino a quando il valore di durezza ottenuto due volte in successione è lo stesso. Lo scopo è quello di stringere il rientro o l'incudine con la parte di contatto del tester e stabilire un buon contatto in modo da non influenzare l'accuratezza dei risultati del test.
4. Dopo aver regolato il misuratore di durezza, non viene utilizzato alcun punto di prova quando si inizia a misurare la durezza. Poiché avevo paura che il campione e l'incudine non sarebbero entrati in contatto con esso, il valore misurato era inaccurato. Dopo il completamento del test delle caratteristiche, il campione di prova verrà testato formalmente dopo che il misuratore di durezza è nello stato del meccanismo di funzionamento normale e verrà registrato il valore di durezza misurato.
5. Per esemplari con forme complesse, è necessario utilizzare cuscinetti di forme corrispondenti e possono essere testati dopo essere stati fissati. I campioni rotondi dovrebbero essere generalmente collocati in una scanalatura a V per i test.
6. Quando il campione consente, generalmente selezionare parti diverse per testare almeno tre valori di durezza, prendere il valore medio e prendere il valore medio come valore di durezza del campione.