Principio di lavoro della macchina di test universale idraulica

Il test del materiale universale è il prodotto della combinazione della moderna tecnologia elettronica e tecnologia di trasmissione meccanica. È un grande strumento di test di precisione composto dalle caratteristiche speciali dei sistemi meccanici ed elettrici. Può eseguire una varietà di test di prestazioni come trazione, compressione, flessione, pelaggio e taglio su vari materiali. Ha le caratteristiche di ampio intervallo di misurazione, alta precisione e risposta rapida. Lavoro affidabile e alta efficienza e può visualizzare, registrare e stampare i dati di test in tempo reale.
La macchina di prova del materiale universale è composta da un sistema di misurazione, un sistema di guida, un sistema di controllo e un computer (macchina di test di trazione del tipo di sistema informatico).
1. Il sistema di misurazione della macchina di prova del materiale universale
1. Misurazione del valore della forza
La misurazione si ottiene attraverso sensori di forza, amplificatori e sistemi di elaborazione dei dati. Il sensore di forza comunemente usato è un sensore di estensione.
Il cosiddetto sensore di estensione è un dispositivo che può trasformare una determinata quantità meccanica in un dispositivo di uscita di alimentazione composto da [calibro di deformazione], componenti elastici e alcuni accessori (componenti di compensazione, coperture protettive, prese cablaggi e caricatori). Esistono molti tipi di sensori di tensione e pressione di tipo estensimetro in patria e all'estero, principalmente tra cui sensori di forza cilindrici, sensori di forza a raggi, sensori a doppia connessione, sensori a fascio trasversale, ecc.
Dalla meccanica dei materiali è noto che in piccole condizioni di deformazione, la deformazione ε in un certo punto di un elemento elastico è proporzionale alla forza esercitata dall'elemento elastico ed è anche proporzionale alla deformazione dell'elasticità. Prendendo il sensore di tipo S come esempio, quando il sensore è sottoposto alla forza di tensione P, un calibro di deformazione viene incollato sulla superficie dell'elemento elastico, poiché la deformazione dell'elemento elastico è proporzionale alla grandezza della forza esterna P, l'indicatore di deformazione è collegato al circuito di misurazione e la tensione di uscita può essere misurata per misurare la grandezza della forza.
Per i sensori, viene generalmente utilizzata la misurazione differenziale del ponte completo, cioè il calibro di deformazione incollato è composto da percorsi del ponte, R1, R2, R3 e R4, che sono in realtà 4 (o 8) calibri con valori di resistenza uguali, cioè R1 = R2 = R3 = R4. Quando il sensore è soggetto a forza esterna (forza di tensione o pressione), gli elementi elastici del sensore generano deformazione e causano il cambiamento dei valori di resistenza e le variazioni sono rispettivamente △ R1 △, R2, △ R3 e △ R4. Di conseguenza, il ponte originariamente bilanciato è ora sbilanciato e il percorso del ponte ha un'uscita di tensione. Supponiamo che △ e
Quindi △ e = [R1R2/(R1+R2) 2] △ R1/R1- △ R2/R2+△ R3/R3- △ R4/R4) U.
Nella formula, U è la tensione dell'alimentazione esterna al circuito del ponte
Semplificare ulteriormente
△ E = [R2/4R2] (△ R1/R- △ R2/R+△ R3/R- △ R4/R) U.
Usa △ ri/ri = kεi in alto
Quindi c'è △ e = [uk/4] (ε1-ε2+ε3-ε4)
In poche parole, la forza esterna P provoca la deformazione dell'indicatore di deformazione nel sensore, con conseguente squilibrio del ponte e quindi cambia nella tensione di uscita del sensore. Possiamo conoscere l'entità della forza misurando la variazione della tensione di uscita.
In generale, il segnale di uscita del sensore è molto debole, di solito solo poche MV. Se misuriamo direttamente questo segnale, è molto difficile e non può soddisfare i requisiti di misurazione ad alta precisione. Pertanto, questo segnale debole deve essere amplificato attraverso un amplificatore e la tensione del segnale amplificata può raggiungere 10 V. Il segnale in questo momento è un segnale analogico. Questo segnale analogico viene convertito in un segnale digitale attraverso un interruttore multiplex e un chip di conversione A/D, quindi viene eseguita l'elaborazione dei dati. A questo punto, la misurazione della forza è finita.
2. Misurazione della deformazione
Misurato per dispositivo di misurazione della deformazione, viene utilizzato per misurare la deformazione generata dal campione durante il test.
Ci sono due mandrini sul dispositivo, che sono collegati all'encoder [fotoelettrico] installato sulla parte superiore del dispositivo di misurazione attraverso una serie di meccanismi di trasmissione. Quando la distanza tra i due Chucks cambia, l'asse dell'encoder fotoelettronico viene spinto a ruotare e l'encoder fotoelettronico avrà un'uscita del segnale di impulso. Il processore elabora quindi questo segnale per ottenere la quantità di deformazione del campione.
3. Misurazione dello spostamento del raggio
Il principio è all'incirca lo stesso della misurazione della deformazione e lo spostamento del raggio si ottiene misurando il numero di impulsi di uscita dell'encoder fotoelettrico.
2. Sistema di trasmissione della macchina di prova del materiale universale
Viene utilizzato principalmente per il movimento del raggio incrociato della macchina di prova. Il suo principio di lavoro è che il servo sistema controlla il motore. Il motore spinge la vite a ruotare attraverso una serie di meccanismi di trasmissione come il riduttore per raggiungere lo scopo di controllare il movimento del raggio incrociato. Cambiando la velocità del motore, la velocità di movimento del raggio può essere modificata.
3. Sistema di controllo della macchina di prova del materiale universale
Come suggerisce il nome, è un sistema che controlla il funzionamento della macchina di prova. Le persone possono controllare il funzionamento della macchina di prova attraverso la tabella operativa e lo stato della macchina di prova e vari parametri di test possono essere ottenuti attraverso lo schermo del display. Se la macchina è dotata di un computer, il computer può anche realizzare varie funzioni ed eseguire l'elaborazione e l'analisi dei dati e i risultati dei test di stampa. La comunicazione tra la macchina di prova e il computer viene generalmente eseguita utilizzando il metodo di comunicazione seriale RS232, che comunica attraverso la porta seriale (porta COM) dietro il computer. Questa tecnologia è relativamente matura, affidabile e facile da usare.
4. Computer
Utilizzato per raccogliere ed elaborare dati analitici. Dopo aver inserito l'interfaccia di test, il computer raccoglierà continuamente vari dati di test, disegnerà la curva di test (curva di spostamento della forza comune) in tempo reale e calcola automaticamente ogni parametro di test e rapporto di output.
5. Assicurazione della qualità
L'attrezzatura sarà considerata consegnata formalmente dopo che la parte di ordinazione ha superato l'accettazione formale. Il periodo a tre garanzie per l'attrezzatura è di un anno dalla data della consegna ufficiale. Durante il periodo a tre garanzie, il fornitore sarà prontamente e i servizi di riparazione gratuiti per tutti i tipi di guasti nell'attrezzatura e sostituiranno tutti i tipi di parti che non sono causati dagli umani in modo tempestivo e libero. Se l'attrezzatura al di fuori del periodo di garanzia non riesce durante l'uso, il fornitore servirà prontamente l'ordine e assisterà attivamente l'ordine a completare le attività di manutenzione.
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