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Funzioni software e termini professionali della macchina per test di trazione in plastica
Tempo di rilascio:2019-08-23 fonte:Jinan Hengsi Shanda Instrument Co., Ltd. Sfoglia:
La macchina di prova di trazione in plastica, nota anche come macchina di test in plastica, è uno strumento di test utilizzato nell'industria della plastica. Quindi quanto sai delle macchine per test di trazione in plastica? Il seguente editor ti introdurrà le funzioni software e i termini professionali di macchine di test di trazione in plastica. Diamo un'occhiata.
1. Funzioni software della macchina per test di trazione in plastica
1. Funzione modulare degli standard di test: fornisce le impostazioni degli standard di test per gli utenti per impostare le applicazioni richieste, coprendo GB, ASTM, Din, JIS, BS, ecc. Specifiche standard di prova.
2. Test Informazioni sul campione: fornire agli utenti per impostare tutti i dati di esempio di test e l'ingresso dei dati può essere riutilizzato contemporaneamente. La formula può essere rivista da sola per migliorare l'adattamento dei dati di test.
3. Modifica a doppia report: report di modifica degli utenti completamente aperti, consentendo ai tester di scegliere il loro formato di report preferito (il programma di test ha aggiunto una funzione di modifica di Report Excel integrata per espandere il modello dei precedenti report professionali singoli)
4. La lunghezza, l'unità di forza e la cifra del display della macchina di prova di trazione in plastica adotta il metodo di interscambio dinamico, comprese le unità di forza T, Kg, N, KN, G, LB e le unità di deformazione MM, CM e pollici.
5. Ottimizzare automaticamente la scala automatica della scala della curva grafica, consentendo di visualizzare il grafico nella scala migliore. E può passare dinamicamente nella grafica in tempo reale durante i test. Dispone di spostamento del carico, tempo di carico, tempo di spostamento, diagramma di estensione dei punti carico-2-deformazione e confronto multi-curva.
6. I risultati del test possono essere emessi nei dati in formato Excel.
7. Dopo il test, può essere automaticamente archiviato e archiviato manualmente. After the test is completed, the maximum force, upper and lower yield strength, hysteresis ring method, stepwise approximation method, non-proportional extension strength, tensile strength, compressive strength, fixed elongation strength at any point, fixed load extension at any point, elastic modulus, elongation, maximum value of peeling interval, minimum value, average, net energy, foldback energy, total energy, bending modulus, breakpoint displacement x% load, breakpoint load Spostamento x%, ecc.
8. Backup dei dati della macchina di test di trazione in plastica: i dati di test possono essere salvati in qualsiasi partizione del disco rigido.
9. Commutazione casuale di più lingue: cinese semplificato, cinese tradizionale e inglese.
10. Il software ha la funzione di dimostrare i dati di test storici.
2. Termini professionali per le macchine per test di trazione in plastica
1. Massività: il materiale mantiene la deformazione plastica e il cracking continua. L'allungamento e il restringimento della sezione sono comunemente usati indici di duttilità.
2. Allungamento a pausa: l'allungamento al momento della rottura.
3. Energia di deformazione: l'energia richiesta per deformare il materiale a una quantità specificata.
4. Durezza Rockwell: l'indice della resistenza alla superficie plastica alla penetrazione di un rientro specifico. La forza specifica esercitata da questo specifico rientro è applicata dal tester di durezza Rockwell. Maggiore è il valore, maggiore è la durezza del rientro.
5. Deformazione assiale del tester di trazione in plastica: sforzo che è coassiale nella direzione della forza o coassiale nella direzione della forza.
6. Ritorno automatico all'auto: quando è impostato il ritorno all'auto, il raggio tornerà automaticamente a zero dopo il completamento del test.
7. Deformazione sotto carico: misurare la capacità della plastica dura di resistere alla deformazione duratura e la capacità della plastica non dura di ripristinare la forma originale dopo la deformazione. ASTM ha dato un metodo di prova per testare queste due deformazioni. Per la plastica dura, la deformazione è descritta come la percentuale della variazione dell'altezza del campione dopo 24 ore sotto il carico specificato. Per le materie plastiche non resistenti, i risultati sono descritti come la percentuale della variazione di altezza dopo 3 ore sotto il carico e il tasso di recupero di 1: 0,5 ore dopo la rimozione del carico.
8. Diametro: quando la sezione trasversale del campione è circolare.
9. Creep dinamico del tester di trazione in plastica: l'espansione dell'estrusione di creep si verifica sotto carico o temperatura variabili. Ogni volta, il diametro o lo spessore del polimero fuso dalla matrice dura è generalmente più grande del diametro (o tacca) della matrice dura. Nei soliti prodotti, l'intervallo di rapporto di diametro o spessore: il polivinil cloruro è 1,20: 1,40, il polietilene di grado commerciale è 1,50: 2,00, i polimeri con alto peso molecolare saranno più elevati. È un'esibizione dell'elasticità del polimero. I polimeri con grande elasticità avranno una maggiore espansione. Naturalmente, il materiale estruso che utilizza il processo di trazione si ridurrà e il diametro (o lo spessore) dell'estrudato è molto più piccolo del diametro o della tacca della matrice dura.
10. Limite elastico: la massima sollecitazione applicata al materiale ma non produce deformazioni permanenti. Per i metalli e altri materiali con evidenti segmenti lineari nello stress: curva di deformazione, il limite elastico è approssimativamente uguale al limite proporzionale. Per i materiali senza evidenti limiti proporzionali, il limite elastico è solo un numero approssimativo (limite elastico apparente).
Quanto sopra sono le funzioni del software e i termini professionali relativi alla macchina di prova di trazione in plastica compilata dall'editor. Prima di utilizzare qualsiasi macchina di prova, è necessario comprendere appieno le prestazioni del prodotto in modo da poter ottenere meglio il run-in-machine durante il funzionamento. Ciò migliora l'efficienza della produzione. Spero che possa aiutarti.
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