Precauzioni per l'uso e la manutenzione di macchine di test universali

Macchina di test universale

Nell'ispezione meccanica di materiali da costruzione e materiali metallici, è stato ampiamente utilizzato per le sue buone prestazioni di controllo e la precisione del test. In laboratorio di grandi imprese in acciaio e unità di ispezione di qualità, le macchine elettro-idrauliche di prova universali sono spesso azionate a carichi elevati. La maggior parte dei tester non ha esperienza di manutenzione, quindi spesso si verificano questi problemi. Produttori e utenti sono entrambi infastiditi.

In effetti, sebbene la macchina per test elettro-idraulica del servo universale sia precisa, non è delicata. Finché padroneggi le seguenti dieci esperienze, sarai in grado di usarle facilmente.

1. Pulizia e pulizia: durante il test, verrà inevitabilmente prodotta un po 'di polvere, come scale di ossido, detriti metallici, ecc. Se non viene pulita in tempo, non solo causerà l'usura e i graffi sulla superficie di determinate parti, ma più gravi le polveri entreranno nella superficie di pettone. Pertanto, la pulizia dopo ogni uso è molto critica e la macchina di prova deve essere mantenuta pulita;

2. Utilizzare un dispositivo adatto per completare il test corrispondente, altrimenti il ​​test non avrà molto successo, ma danneggerà anche l'apparecchiatura: la macchina di prova elettroidraulica del servo universale è generalmente dotata solo di apparecchi per creare campioni standard. Se si desidera creare campioni non standard, come fili di acciaio, multe in acciaio sovrapposte, ecc., È necessario aggiungere apparecchi appropriati; Ci sono anche alcuni materiali super duri, come l'acciaio a molla e devono essere utilizzate clip di materiali speciali, altrimenti gli apparecchi saranno danneggiati;

3. Olio idraulico: il livello del fluido del serbatoio dell'olio deve essere controllato frequentemente e riempito in tempo; In generale, il petrolio deve essere cambiato ogni 2000 a 4000 ore di utilizzo; Tuttavia, è importante che la temperatura dell'olio non debba superare i 70 ℃ e il sistema di raffreddamento deve essere attivato quando la temperatura dell'olio supera 60 ℃;

4. Filtro: per i filtri senza indicatori di intasamento, vengono generalmente sostituiti ogni 6 mesi. Per i filtri con indicatori di intasamento, è necessario eseguire il monitoraggio continuo e deve essere sostituito immediatamente dopo gli allarmi dell'indicatore;

5. Accumulatore: alcune macchine per test elettroidrauliche di servomole universali sono dotate di accumulatori, quindi la pressione dell'accumulatore deve essere assicurata in uno stato di lavoro normale. Se la pressione risulta insufficiente, la pressione deve essere rifornita immediatamente; È consentito essere caricato solo azoto all'accumulatore;

6. Ispezione regolare dei componenti: tutte le valvole di controllo della pressione, le valvole di controllo del flusso, i regolatori della pompa e i dispositivi di segnale come relè di pressione, interruttori di corsa, relè termici devono essere regolarmente ispezionati;

7. Cooler: l'accumulo di scala di dispositivi di raffreddamento raffreddato ad aria deve essere pulito regolarmente; Se vengono utilizzati i refrigeratori raffreddati ad acqua, dovrebbero essere regolarmente osservati affinché il tubo di rame di raffreddamento venga rotto e trapelato;

8. La vite di piombo e la parte della trasmissione della macchina di prova elettro-idraulica universale devono essere regolarmente rivestite con olio lubrificante per prevenire l'attrito secco;

9. I dispositivi di fissaggio della macchina per test elettro-idraulico del servo universale devono essere bloccati regolarmente: la vibrazione dopo che il campione è rotto spesso fa sciogliere alcuni dispositivi di fissaggio. È necessario condurre ispezioni regolari per evitare perdite importanti causate da chiusure sciolte.

10. Altre ispezioni: essere vigili e prestare molta attenzione ai dettagli, in modo che i segni di incidenti possano essere rilevati in anticipo e prevenire gli incidenti importanti. Ciò è particolarmente vero quando l'attrezzatura viene inizialmente messa in funzione. Presta sempre attenzione alle perdite esterne, ai contaminanti, ai danni dei componenti e al rumore anormale da pompe, giunti, ecc.
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