Analisi dei motivi dell'eccessivo errore di intervallo massimo nella verifica della macchina di test universale

La misurazione della forza è ampiamente utilizzata in tutti i settori dell'economia nazionale. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e la necessità di una produzione standardizzata, l'applicazione di strumenti di misurazione della forza sta diventando sempre più ampia e la proprietà sociale sta aumentando. Materiali metallici o non metallici, cemento e legno, ecc. Che sono ampiamente utilizzati nelle industrie di produzione ingegneristica e macchinari, sono determinate dalle stesse imprese al fine di garantire le proprietà meccaniche dei materiali. Al fine di sfruttare appieno le proprietà dei materiali, i calcoli teorici sono la base della progettazione e lo scopo della sicurezza più economica e del prodotto è stato ottenuto attraverso la misurazione e la misurazione della forza. Il nostro personale di metrologia e verifica utilizza vari mezzi e metodi per fornire e garantire l'accuratezza degli strumenti di prova.
1. Problema sollevato
Siamo stati tra qualche annoMacchina di test universaleNella pratica di verifica, è stato scoperto che alcune macchine per test universali idrauliche, in particolare quelle con una lunga durata di servizio e un'alta frequenza di utilizzo, sono state trovate durante la verifica e il test che lo strumento si trova all'interno dell'intervallo di errore specificato all'interno di un intervallo relativamente piccolo che viene spesso utilizzato e spesso supera l'intervallo di errore specificato quando si avvicina alla gamma di misurazioni.
Le norme di ispezione della macchina di test del materiale prevedono che sulla base dell'aspetto qualificato e delle prestazioni di sicurezza, uno strumento di misurazione della forza standard viene posizionato sul banco di lavoro della macchina di prova universale e il punto zero punta e il peso dell'equilibrio della macchina di test universale. Dopo aver soddisfatto i requisiti, prevenirlo tre volte alla forza di prova del quadrante corrispondente della macchina. Quindi, sono stati misurati tre set di valori di forza di prova e sono stati calcolati l'errore di visualizzazione e il display di ripetibilità della macchina di prova universale. Tuttavia, l'insieme dei valori della forza di prova raccolti nel lavoro effettivo a volte supera l'intervallo di errore consentito della macchina di test universale di questo livello, in particolare la deviazione del valore di visualizzazione di ciascun punto di intervallo di quadrante.

Di seguito sono riportati i dati misurati delle due macchine che abbiamo misurato quando abbiamo controllato la macchina di test universale sopra menzionata.
2. Causa Analisi e conclusione
Dopo aver scoperto i problemi di cui sopra durante il processo di verifica di più macchine di test universali, abbiamo superato la verifica dopo più test nel punto dell'intervallo di misurazione e l'errore è sceso nell'intervallo di valori consentito. La verifica è passata, evitando riparazioni non necessarie o downgrade e usano fino a quando non si è demolita. Il motivo dei problemi di cui sopra è che penso che ci siano due aspetti: in primo luogo, lo sperimentatore con molti anni di esperienza operativa può sostituire la forza di prova con un quadrante di livello maggiore o uno strumento di test di livello più grande in anticipo prima di avvicinarsi al punto della forza di prova, quindi il pistone di misurazione e il pistone di misurazione della forza non riescono sempre a raggiungere il punto di intervallo durante il lavoro. Nel tempo, la perdita della parete laterale del pistone è piccola. Rispetto alla sezione dell'intervallo comunemente usato, la forza di attrito aumenta, causando bassa il valore della forza misurato del punto di intervallo; In secondo luogo, la parte della parete laterale del pistone non viene spesso utilizzata è soggetta a depositare lo sporco e lo sporco del deposito nella scanalatura sospesa invertita collegata al pistone di misurazione della forza aumenta anche la forza di attrito, causando un basso valore di forza misurata del punto di intervallo. Dopo che la causa del problema, durante la verifica, si consiglia di testare regolarmente la gamma dello strumento, con conseguente usura uniforme delle coppie in movimento relative, in modo che lo stato tecnico sia spesso all'interno dell'intervallo di errore consentito.
Per riassumere, durante il processo di verifica dello strumento, il personale di misurazione e verifica deve non solo comprendere la connotazione tecnica delle procedure di verifica, ma anche considerare pienamente vari fattori che influenzano i dati di test dai problemi per risolvere i problemi, cogliere la qualità tecnica ed evitare la roburia prematura inutile dello strumento, abbracciare la durata della servizio e causare perdite economiche. http://www.hssdtest.com/