Panoramica del dispositivo della macchina di prova

1. Il numero di apparecchi di prova utilizzati in industrie speciali aumenta. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, alcune industrie emergenti hanno presentato nuovi requisiti per gli infissi di test, come richiedere una piccola struttura, non magnetico, resistente alla corrosione (test in soluzione), ecc. A causa dell'uso speciale delle dispositivi di prova e della continua emergenza di nuovi materiali, la progettazione di dispositivi è sempre stata in una situazione passiva. Incontriamo nuovi materiali ogni giorno e dobbiamo progettare nuovi apparecchi. Possiamo solo riassumere le esperienze di successo del passato per adattarsi alle nuove tendenze di sviluppo.
2. Apparecchio completamente automatico: dalla misurazione della dimensione del campione al serraggio, quindi all'inizio del test, il rapporto di test è completato in una volta. Tali apparecchi sono costosi e sono adatti solo per i test e l'ispezione dello stesso campione o prodotto finito in grandi quantità.
3. L'aumento dei test ambientali (test ad alta e bassa temperatura) e l'aumento degli apparecchi utilizzati per temperature elevate e basse. L'aumento dei test ambientali (scatole ad alta e bassa temperatura) ha aggiunto difficoltà alla progettazione di apparecchi. Sappiamo che gli standard nazionali per i test di trazione ad alta temperatura hanno regolamenti: i campioni rotondi vengono utilizzati per fili e fori nei campioni di piastra. Poiché il metodo di connessione è fisso, la progettazione del dispositivo è relativamente semplice. Tuttavia, i test ad alta e bassa temperatura sono diversi. Sono generalmente testati in scatole di temperatura alta e bassa e i loro campioni sono generalmente distanze di scartamento corto (solitamente campioni di temperatura normali). In questo modo, l'apparecchio deve essere installato in una scatola di temperatura alta e bassa. I test ad alta e bassa temperatura sono generalmente limitati a causa della corsa della macchina di prova (la corsa della macchina di prova durante l'installazione di un dispositivo standard). Ciò richiede che il morsetto sia di dimensioni ridotte, soddisfi la forza di prova ed sia resistente a temperature elevate e basse, che è generalmente difficile da progettare.
4. Il numero di apparecchi di test continui è aumentato; Poiché in passato sono stati generalmente eseguiti preparazione e test dei campioni, la trazione e la compressione dei campioni sono state eseguite separatamente (cioè la trazione e la compressione sono state eseguite con diversi dispositivi). Ora sono stati testati sempre più prodotti finiti. I campioni dovevano essere allungati, compressi e avevano un'alta efficienza nello stesso test. Solo lo stesso dispositivo poteva essere usato sia per lo stretching che per la compressione.
5. L'uso di apparecchi per macchine per test di trazione si sta sviluppando verso l'alta efficienza e la bassa intensità del lavoro. In passato, gli infissi erano generalmente bloccati meccanicamente, che richiedeva tempo e ad alta intensità di lavoro, ad alta intensità di lavoro e inefficienti. Con il miglioramento dell'ambiente di lavoro e la necessità di test su larga scala (campionamento casuale delle linee di produzione), il metodo di serraggio degli apparecchi si è sviluppato dal serraggio meccanico originale al serraggio pneumatico, al serraggio idraulico, ecc.