Cose da notare quando si utilizza e si mantiene una macchina di prova universale

Nei test meccanici di materiali da costruzione e materiali metallici,Servo Electroidraulic Servo Universal Test MachineLe buone prestazioni di controllo e l'accuratezza del test sono state ampiamente utilizzate. In laboratorio di grandi imprese in acciaio e unità di ispezione di qualità, le macchine elettro-idrauliche di prova universali sono spesso gestite a carichi elevati, mentre la maggior parte dei tester non ha esperienza nella manutenzione dello strumento, quindi spesso sorgono problemi. Alcuni utenti si lamentano persino del fatto che ci sono problemi con lo strumento. In realtà, questo non è così. La macchina per test elettroforetico Servo Universal è uno strumento ad alta precisione che combina energia ottica, meccanica ed elettrica. Finché padroneggiamo alcune abilità per usarlo, è sufficiente.

Possiamo spiegarlo con dieci punti:

1. Utilizzare un dispositivo adatto per completare il test corrispondente, altrimenti il ​​test non solo non sarà l'ideale, ma anche danneggiare l'apparecchiatura:

Servo Electroidraulic Servo Universal Test MachineGeneralmente, solo gli apparecchi sono dotati di campioni standard. Se si desidera creare campioni non standard, come fili di acciaio, multe acciaio sovrapposte, ecc., È necessario aggiungere apparecchi corrispondenti e alcuni materiali di super durezza, come l'acciaio a molla, ecc.

2. Pulizia e pulizia:

Durante il test, verrà inevitabilmente prodotta un po 'di polvere, come scale di ossido, detriti di metallo, ecc. Se non viene pulita in tempo, non causerà usura e graffi sulla superficie di alcune parti. Ciò che è più grave è che se questa polvere entra nel sistema idraulico della macchina di prova elettroidraulica del servo universale, causerà conseguenze molto gravi come bloccare il foro della valvola e graffiare la superficie del pistone. Pertanto, è molto necessario pulirlo dopo ogni uso.

3. Olio idraulico: il livello del fluido del serbatoio dell'olio deve essere controllato frequentemente e riempire l'olio nel tempo:

In generale, il petrolio deve essere modificato ogni 2000 a 4000 ore di utilizzo ed è necessario notare che la temperatura dell'olio non deve superare i 70 gradi. Quando la temperatura dell'olio supera i 60 gradi, il sistema di raffreddamento deve essere acceso.

4. Ispezione regolare dei componenti:

Tutte le valvole di controllo della pressione, i regolatori della pompa e i dispositivi di segnale come relè di pressione, valvole di controllo del flusso, interruttori di corsa, relè termici, ecc. Devono essere controllati regolarmente.

5. Filtro:

Per i filtri senza indicatori di intasamento, di solito devono essere sostituiti ogni 6 mesi. Per i filtri con indicatori di intasamento, devono essere monitorati continuamente e devono essere sostituiti immediatamente dopo gli allarmi dell'indicatore.

6. FREELLO:

Se raffreddato ad acqua, è necessario osservare regolarmente se il tubo di raffreddamento è rotto e trapelato. Se viene utilizzato un dispositivo di raffreddamento raffreddato ad aria, è necessario pulire regolarmente la scala.

7. Accumulatore di energia

Alcune macchine per test elettroidrauliche di servo universale sono dotati di accumulatori di energia, quindi la pressione dell'accumulatore deve essere assicurata di trovarsi in un normale stato di lavoro. Se la pressione non è sufficiente, la pressione deve essere rifornita immediatamente. È consentito essere caricato solo azoto all'accumulatore.

8. I dispositivi di fissaggio devono essere bloccati regolarmente:

La vibrazione dopo il campione è rotta spesso si allenta alcuni elementi di fissaggio. È necessario verificare regolarmente (circa 30 giorni lavorativi per l'uso normale) per evitare grandi perdite causate da chiusure sciolte.

9. La vite di piombo e le parti di trasmissione devono essere regolarmente rivestite con olio lubrificante:

Prevenire l'attrito secco.